Spécifications techniques F11 et F22
| Catégorie technique | Détails |
|---|---|
| Qualités des matériaux | ASTM A182 F11 (CL2), F22 (CL3) |
| Normes | ASME B16.5, BS 3799 |
| Pressions nominales | Classe 150, 300, 600, 1500, 2500 |
| Gamme de tailles | 1/2" à 4" (standard pour le type SW) |
| Traitement thermique | Normalisé et trempé |
| Terminer | Peinture noire, huile antirouille, zingage |
Applications de processus à haute température
Ces brides en acier allié sont principalement utilisées dans les raffineries de pétrole pour les reformeurs catalytiques à haute température et les unités d'hydrocraquage. Ils sont également courants dans les usines chimiques pour les réacteurs de synthèse organique fonctionnant sous des contraintes thermiques élevées. Dans le secteur de l'énergie, les brides à souder F11/F22 sont utilisées pour les conduites de vapeur de petit calibre, les garnitures de chaudière et les connexions d'instruments. Leur résistance à l’oxydation à haute température les rend idéaux pour les centrales électriques à combustibles fossiles et les tuyauteries de fours industriels. Parce que la conception des soudures à emboîtement crée un écoulement interne fluide, ils sont également utilisés dans les systèmes de commande hydrauliques haute pression pour les turbines à vapeur. Que ce soit pour la construction d'une nouvelle usine ou les interventions de maintenance, nos brides Cr-Mo garantissent des performances fiables dans les environnements de service « chauds ».
Avantages du chrome-molybdène
- Résistance au fluage : La teneur en molybdène améliore la résistance de l'acier contre une déformation lente à haute température.
- Résistance à l'hydrogène : La teneur en chrome offre une protection essentielle contre les attaques d'hydrogène à haute température (HTHA).
- Ajustement précis : La conception de la douille permet un alignement facile et des soudures d'angle solides dans les espaces confinés.
- Stabilité thermique : La construction forgée garantit que la bride conserve ses tolérances dimensionnelles pendant la dilatation thermique.







