Comment mesurer les raccords de tuyauterie : un guide pratique pour une utilisation en atelier et sur le terrain

Mesurer un raccord de tuyauterie ressemble à un travail de deux minutes jusqu'à ce qu'une pièce non étiquetée soit dans votre main et qu'une bobine l'attende. Le tuyau est simple : taille nominale et épaisseur de paroi, et le tuyau est identifié. Un raccord est une pièce tridimensionnelle et doit être vérifié sur plusieurs dimensions à la fois : le diamètre extérieur des extrémités, l'épaisseur de la paroi, la longueur entre les extrémités ou face à face et la géométrie de la connexion. Si l'un d'eux se trompe, la préparation de la soudure, l'alignement ou la bobine entière peuvent être mis au rebut.

Nous fabriquons des composants de tuyauterie sous pression à Jiangyin depuis 1993 et ​​notre équipe d'inspection mesure chaque jour ouvrable les raccords à souder bout à bout, les raccords à emboîtement à souder, les raccords filetés et les brides. Ce qui suit est la méthode que nous utilisons dans notre propre atelier, écrite pour les acheteurs, les inspecteurs de contrôle qualité et les ingénieurs de terrain qui ont besoin de chiffres fiables.

Les quatre mesures les plus importantes

Quelle que soit la solution, quatre questions couvrent presque toutes les situations. Parcourez-les dans l’ordre et vous aurez rarement besoin de deviner.

• Taille d'extrémité et diamètre extérieur. Les raccords sont classés par taille nominale de tuyau, mais un pied à coulisse indique le diamètre extérieur réel. Un raccord de 2 pouces (DN50) mesure environ 2,375 pouces (60,3 mm) sur la face d'extrémité, et non 2 pouces. Vérifiez les deux extrémités, car une ovalité ou une extrémité endommagée apparaît ici en premier.
• Épaisseur des murs et calendrier. L'épaisseur de paroi sépare SCH 40 de SCH 80 de XXS et détermine l'alésage. Mesurez à l'extrémité avec un pied à coulisse ou une jauge à ultrasons et prenez au moins quatre lectures autour de la circonférence.
• Longueur. De centre à bout pour les coudes, les tees et les latéraux ; face à face pour brides et vannes ; longueur totale pour les réducteurs, les capuchons et les embouts. La dimension standard est celle qui régit l'aménagement sur chantier.
• Fin de la géométrie. Angle de biseau et face de racine pour les extrémités à souder bout à bout, alésage de la douille et profondeur de la douille pour les extrémités à souder, forme du filetage et engagement pour les extrémités filetées.

Esquissez la pièce, écrivez les quatre nombres sur le croquis et conservez le croquis avec la pièce. Cette habitude évite plus de décalages que toute autre étape que nous avons vue en trente ans de production.

Des outils qui rendent les mesures fiables

Vous n'avez pas besoin d'un laboratoire de métrologie, mais vous avez besoin d'une poignée d'instruments et d'une surface propre et plane sur laquelle travailler.

• Pieds à coulisse ou numériques, 0 à 6 po et 0 à 12 po, pour le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la profondeur de la douille.
• Un ruban acier ou un ruban pi pour les grands diamètres. Un ruban Pi lit directement le diamètre et constitue le moyen le plus rapide de vérifier un coude DN1800 ou une bride lourde.
• Une jauge d'épaisseur à ultrasons lorsque le mur doit être vérifié loin de la face d'extrémité.
• Un chercheur d'angle ou un rapporteur pour les latérales, Coudes à 45 degrés et les angles des branches.
• Une règle droite, une surface plane et un carré de bride pour les contrôles d'équerrage.
• Un calibre de filetage ou un raccord de tuyau correspondant pour les raccords filetés.
• Le tableau de dimensions standard pertinent, car comparer une lecture avec un tableau est plus rapide que calculer à partir de zéro.

Mesurez à température ambiante dans la mesure du possible et maintenez la pièce soutenue afin que son propre poids ne fausse pas la lecture.

Comment mesurer les raccords soudés bout à bout

Les raccords à souder bout à bout conformes à la norme ASME B16.9 sont définis par le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et les dimensions du centre à l'extrémité. Ce sont donc les chiffres à confirmer en premier.

Coudes : centre à bout et angle

Posez le coude sur une surface plane avec une extrémité face à vous et mesurez le diamètre extérieur de cette extrémité. La moitié de ce chiffre vous donne la ligne médiane. La dimension du centre à l'extrémité s'étend ensuite de cette ligne centrale jusqu'à la face d'extrémité la plus éloignée, mesurée le long de l'autre jambe. Sur un coude à rayon de 90 degrés, le centre à l'extrémité est environ 1,5 fois la taille nominale, et sur un coude à 45 degrés, il est environ 0,625 fois la taille nominale, donc un calcul rapide vous indique si votre lecture appartient à la bonne famille avant de lui faire confiance. Pour les retours à 180 degrés, enregistrez à la fois la distance centre à centre et la distance dos à face, car les dessins en nécessitent des différentes. Terminez avec l'angle de biseau, la face de la racine et l'alésage réel.

Coude à 90 degrés soudé bout à bout Nous produisons des coudes à souder de grand diamètre et des coudes haute pression à parois épaisses. Le diamètre maximum du coude peut être DN3800. Nous disposons actuellement d'une gamme complète de... Voir le produit →

Tés, croix et latéraux

Un té a deux dimensions principales : la longueur, mesurée de bout en bout à travers le corps, et la branche, mesurée depuis l'axe de la longueur jusqu'à la face d'extrémité de la branche. Sur un tee égal, les deux doivent correspondre ; sur un té réducteur, mesurez également le diamètre extérieur de la branche et notez quelle sortie est réduite. Un té latéral ajoute un angle de branche. Les croix suivent la même logique avec une quatrième sortie, et il est utile de vérifier le diamètre et l'équerrage des quatre extrémités.

Té égal soudé bout à bout Un té égal est un raccord essentiel dans les systèmes de tuyauterie, conçu pour diviser ou combiner le débit de fluide tout en maintenant des diamètres de tuyaux constants sur les trois ouvertures. Le... Voir le produit →

Réducteurs, capuchons et embouts

Les réducteurs concentriques sont vérifiés par la longueur totale, le diamètre extérieur de la grande extrémité, le diamètre extérieur de la petite extrémité et l'épaisseur de paroi aux deux extrémités. Un réducteur excentrique ajoute le côté plat et le décalage entre les deux axes, facile à lire avec une règle droite reposant sur le plat. Les capuchons sont définis par le diamètre extérieur, la hauteur et l'épaisseur de la paroi. Les extrémités des talons sont mesurées en fonction de la longueur, du diamètre extérieur du recouvrement et de l'épaisseur du recouvrement, le recouvrement étant vérifié en plusieurs points autour de la circonférence.

Comment mesurer les brides

La mesure des brides concerne principalement le modèle de boulon, car c'est lui qui décide si le joint sera un jour boulonné. Enregistrez le diamètre extérieur de la bride, l'épaisseur de la bride, le diamètre du cercle de boulons ainsi que le nombre et le diamètre des trous de boulons. Ajoutez ensuite les détails du parement : pour une bride à face surélevée, mesurez le diamètre de la face surélevée et sa hauteur au-dessus de la face de la bride ; pour une bride à joint de type annulaire, mesurez la rainure et notez le numéro de l'anneau. Vérifiez enfin l'alésage et le diamètre du moyeu à l'extrémité soudée contre le tuyau.

Le diamètre du cercle de boulons est le plus délicat dans ce domaine. Avec un nombre pair de trous, mesurez du centre d’un trou de boulon directement au centre du trou opposé. Avec un nombre impair, mesurez du centre du trou au centre de la bride et doublez-le. Comptez les trous deux fois, car un trou supplémentaire ou manquant est une erreur très coûteuse.

Bride à souder La bride à col soudé constitue la solution ultime pour les environnements à haute pression et haute température, conçue pour offrir une fiabilité inégalée grâce à son b robuste... Voir le produit →

Comment mesurer les douilles à souder et les raccords filetés

Les raccords forgés à petit alésage conformes à la norme ASME B16.11 sont régis par les dimensions de la douille ou du filetage plutôt que par les grandes longueurs du centre à l'extrémité. Pour un coude, un té ou un raccord à souder, mesurez l'alésage de l'emboîture, la profondeur de l'emboîture et l'épaisseur de la paroi, et confirmez que l'alésage correspond au diamètre extérieur du tuyau. Pour les raccords filetés, vérifiez la taille et la forme du filetage, la longueur du filetage et la longueur totale, et testez le filetage avec une jauge ou un mamelon correspondant. Étant donné que ces pièces sont souvent utilisées dans des conduites à haute pression et à haute pureté, une bavure ou une douille peu profonde mérite d'être détectée avant que le raccord n'atteigne le soudeur.

Un tableau de référence rapide pour l'atelier

Imprimez ce tableau, conservez-le à côté du banc et remplissez une lecture pour chaque ligne avant que la pièce ne continue.

Erreurs courantes et vérifications sur le terrain

• Traiter la taille nominale comme un diamètre extérieur, puis commander une pièce qui ne peut pas s'adapter au tuyau.
• Mesure à partir du biseau au lieu de la face d'extrémité, ce qui raccourcit chaque lecture.
• Lire une seule extrémité d'un coude, d'un té ou d'un réducteur et supposer que l'autre extrémité correspond.
• Comparer le raccord avec le programme de tuyauterie, mais sans jamais mesurer l'épaisseur réelle de la paroi de l'un ou l'autre.
• Oublier les détails de parement tels que la face surélevée, la rainure de joint torique ou la face plane, qui ne peuvent être corrigés sur place.

Si une lecture ne répond pas à vos attentes, mesurez à nouveau avec un deuxième outil avant de rejeter la pièce. Un pied à coulisse tombé ou un ruban dont le crochet est plié provoquent plus de faux rejets que de véritables non-conformités.

Faites correspondre vos mesures par rapport à la norme

Un chiffre à lui seul ne signifie pas grand-chose. Cela devient utile lorsque vous le comparez à une norme : raccords à souder bout à bout par rapport à ASME B16.9, brides par rapport à ASME B16.5, raccords à souder forgés et raccords filetés par rapport à ASME B16.11, et projets en Europe ou au Japon par rapport aux tableaux DIN ou JIS B2311. Si vous n'êtes pas sûr de la façon dont une pièce doit être classée avant de commencer, une brève introduction sur qu'est-ce qu'un raccord de tuyauterie vous aidera à choisir la bonne table.

Lorsque vous avez besoin d'un remplacement correspondant à une ligne existante, notre Raccords à souder bout à bout ASME B16.9 sont produits selon les mêmes tableaux dimensionnels, en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier allié, en duplex et en alliages de nickel, de sorte qu'une mesure prise sur le terrain peut être associée à un dessin de notre côté.

Chaque projet se résume finalement à un installateur, un ruban à mesurer et un joint à aligner. Effectuer quatre lectures minutieuses avant de réaliser la soudure reste le contrôle de qualité le moins cher disponible.

Si vous possédez un raccord non étiqueté, un ancien dessin ou un échantillon que vous ne pouvez pas identifier, envoyez-nous les quatre numéros que vous avez mesurés ou envoyez-nous la pièce elle-même. Avec plus de trente ans d'expérience en production, un stock de tailles courantes et une équipe technique certifiée MT, PT, UT et RT, nous pouvons confirmer la taille, la qualité du matériau et la norme, et proposer rapidement un raccord correspondant.